消失模生產線鑄造技術廣泛應用於目前國內鑄造行業╃╃，具有製造工藝簡單╃✘₪、尺寸精度高╃✘₪、生產效率高╃✘₪、加工餘量少╃✘₪、環保等優點╃╃，不僅適用於鑄鋼╃✘₪、鑄鐵╃╃，還適用於鑄銅╃✘₪、鑄鋁等機械化自動生產線的生產╃╃，生產線彈性大我們知道╃╃，在消失模鑄造工藝中╃╃，白模的質量達到百分之80-90╃╃，鑄件的質量和精度都達到9百分之0!生產線

　　消失模烘乾是消失模鑄造的重要一環╃╃，比較傳統的熱源的消失模烘乾方法╃╃，同益空氣能提供消失模烘乾空氣能熱泵機組具有以下優勢│₪│◕：

　　1╃✘₪、自動化控制▩•↟·•。採用觸控式螢幕控制╃╃，微電腦操作╃╃，節省人力成本╃╃，方便易掌握▩•↟·•。

　　2╃✘₪、節省空間▩•↟·•。佔地面積比傳統烘乾房少╃╃，減少投資▩•↟·•。裝置安裝簡單╃╃，除錯方便▩•↟·•。

　　3╃✘₪、節能環保▩•↟·•。能效比可以達到3.0以上╃╃，消耗單位能夠做3倍以上的工作╃✘₪、系統在達到設定的溫度要求後會自動停機╃╃，不會再繼續執行▩•↟·•。

　　4╃✘₪、高│₪│◕：依據不同的溫╃✘₪、溼度下的溫度╃╃，控制蒸發器表面空氣的流通量以及蒸發器內冷媒的流量來增加效率╃╃，達到乾燥要求▩•↟·•。

　　5╃✘₪、節能│₪│◕：閉式迴圈加熱╃╃，減少排溼所帶來的能損失╃╃，系統回收溼物料內水分的巨大潛熱╃╃，來提高烘房內的溫升速度╃╃，縮短機組執行時間╃╃，大大提高機組的綜合能效▩•↟·•。

　　6╃✘₪、環保│₪│◕：乾燥介質在封閉的系統中迴圈╃╃，環境友好▩•↟·•。

　　模型製作完成後╃╃，需要在模具表面塗上一定厚度的塗料╃╃，形成鑄型內殼╃╃，一般塗覆二至三次╃╃，塗層厚度0.5~2mm▩•↟·•。漆膜消失模表面完成後╃╃，需在一定時間內透過乾燥使塗層固化並充分乾燥╃╃，以供後續生產鑄件使用▩•↟·•。塗料應在40~50℃乾燥╃╃，乾燥溫度不宜過高╃╃，否則表面易產生裂紋▩•↟·•。每層塗料完成後╃╃，須乾燥後才能進行下一輪塗裝或造型▩•↟·•。如果塗層不完全乾燥╃╃，澆注時鋼水會產生大量氣體╃╃，導致返噴▩•↟·•。此外╃╃，塗層不完全乾燥╃╃，塗層透氣性差╃╃，氣體不能及時排出╃╃，消失模生產線容易使鑄件產生氣孔和渣孔▩•↟·•。