消失模生產線鑄造技術廣泛應用於目前國內鑄造行業✘•，具有製造工藝簡單╃✘、尺寸精度高╃✘、生產效率高╃✘、加工餘量少╃✘、環保等優點✘•，不僅適用於鑄鋼╃✘、鑄鐵✘•，還適用於鑄銅╃✘、鑄鋁等機械化自動生產線的生產✘•，生產線彈性大我們知道✘•，在消失模鑄造工藝中✘•，白模的質量達到百分之80-90✘•，鑄件的質量和精度都達到9百分之0!生產線

　　消失模烘乾是消失模鑄造的重要一環✘•，比較傳統的熱源的消失模烘乾方法✘•，同益空氣能提供消失模烘乾空氣能熱泵機組具有以下優勢╃↟↟✘₪：

　　1╃✘、自動化控制◕•╃▩•。採用觸控式螢幕控制✘•，微電腦操作✘•，節省人力成本✘•，方便易掌握◕•╃▩•。

　　2╃✘、節省空間◕•╃▩•。佔地面積比傳統烘乾房少✘•，減少投資◕•╃▩•。裝置安裝簡單✘•，除錯方便◕•╃▩•。

　　3╃✘、節能環保◕•╃▩•。能效比可以達到3.0以上✘•，消耗單位能夠做3倍以上的工作╃✘、系統在達到設定的溫度要求後會自動停機✘•，不會再繼續執行◕•╃▩•。

　　4╃✘、高╃↟↟✘₪：依據不同的溫╃✘、溼度下的溫度✘•，控制蒸發器表面空氣的流通量以及蒸發器內冷媒的流量來增加效率✘•，達到乾燥要求◕•╃▩•。

　　5╃✘、節能╃↟↟✘₪：閉式迴圈加熱✘•，減少排溼所帶來的能損失✘•，系統回收溼物料內水分的巨大潛熱✘•，來提高烘房內的溫升速度✘•，縮短機組執行時間✘•，大大提高機組的綜合能效◕•╃▩•。

　　6╃✘、環保╃↟↟✘₪：乾燥介質在封閉的系統中迴圈✘•，環境友好◕•╃▩•。

　　模型製作完成後✘•，需要在模具表面塗上一定厚度的塗料✘•，形成鑄型內殼✘•，一般塗覆二至三次✘•，塗層厚度0.5~2mm◕•╃▩•。漆膜消失模表面完成後✘•，需在一定時間內透過乾燥使塗層固化並充分乾燥✘•，以供後續生產鑄件使用◕•╃▩•。塗料應在40~50℃乾燥✘•，乾燥溫度不宜過高✘•，否則表面易產生裂紋◕•╃▩•。每層塗料完成後✘•，須乾燥後才能進行下一輪塗裝或造型◕•╃▩•。如果塗層不完全乾燥✘•，澆注時鋼水會產生大量氣體✘•，導致返噴◕•╃▩•。此外✘•，塗層不完全乾燥✘•，塗層透氣性差✘•，氣體不能及時排出✘•，消失模生產線容易使鑄件產生氣孔和渣孔◕•╃▩•。