消失模生產線鑄造技術廣泛應用於目前國內鑄造行業✘•,具有製造工藝簡單╃✘、尺寸精度高╃✘、生產效率高╃✘、加工餘量少╃✘、環保等優點✘•,不僅適用於鑄鋼╃✘、鑄鐵✘•,還適用於鑄銅╃✘、鑄鋁等機械化自動生產線的生產✘•,生產線彈性大我們知道✘•,在消失模鑄造工藝中✘•,白模的質量達到百分之80-90✘•,鑄件的質量和精度都達到9百分之0!生產線
消失模烘乾是消失模鑄造的重要一環✘•,比較傳統的熱源的消失模烘乾方法✘•,同益空氣能提供消失模烘乾空氣能熱泵機組具有以下優勢╃↟↟✘₪:
1╃✘、自動化控制◕•╃▩•。採用觸控式螢幕控制✘•,微電腦操作✘•,節省人力成本✘•,方便易掌握◕•╃▩•。
2╃✘、節省空間◕•╃▩•。佔地面積比傳統烘乾房少✘•,減少投資◕•╃▩•。裝置安裝簡單✘•,除錯方便◕•╃▩•。
3╃✘、節能環保◕•╃▩•。能效比可以達到3.0以上✘•,消耗單位能夠做3倍以上的工作╃✘、系統在達到設定的溫度要求後會自動停機✘•,不會再繼續執行◕•╃▩•。
4╃✘、高╃↟↟✘₪:依據不同的溫╃✘、溼度下的溫度✘•,控制蒸發器表面空氣的流通量以及蒸發器內冷媒的流量來增加效率✘•,達到乾燥要求◕•╃▩•。
5╃✘、節能╃↟↟✘₪:閉式迴圈加熱✘•,減少排溼所帶來的能損失✘•,系統回收溼物料內水分的巨大潛熱✘•,來提高烘房內的溫升速度✘•,縮短機組執行時間✘•,大大提高機組的綜合能效◕•╃▩•。
6╃✘、環保╃↟↟✘₪:乾燥介質在封閉的系統中迴圈✘•,環境友好◕•╃▩•。
模型製作完成後✘•,需要在模具表面塗上一定厚度的塗料✘•,形成鑄型內殼✘•,一般塗覆二至三次✘•,塗層厚度0.5~2mm◕•╃▩•。漆膜消失模表面完成後✘•,需在一定時間內透過乾燥使塗層固化並充分乾燥✘•,以供後續生產鑄件使用◕•╃▩•。塗料應在40~50℃乾燥✘•,乾燥溫度不宜過高✘•,否則表面易產生裂紋◕•╃▩•。每層塗料完成後✘•,須乾燥後才能進行下一輪塗裝或造型◕•╃▩•。如果塗層不完全乾燥✘•,澆注時鋼水會產生大量氣體✘•,導致返噴◕•╃▩•。此外✘•,塗層不完全乾燥✘•,塗層透氣性差✘•,氣體不能及時排出✘•,消失模生產線容易使鑄件產生氣孔和渣孔◕•╃▩•。
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