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消失模生產線的澆鑄負壓怎麼控制

2021-07-06 09:04:34

消失模生產線鑄造技術廣泛應用於目前國內鑄造行業•↟•☁,具有製造工藝簡單│↟▩╃、尺寸精度高│↟▩╃、生產效率高│↟▩╃、加工餘量少│↟▩╃、環保等優點•↟•☁,不僅適用於鑄鋼│↟▩╃、鑄鐵•↟•☁,還適用於鑄銅│↟▩╃、鑄鋁等機械化自動生產線的生產•↟•☁,生產線彈性大據悉•↟•☁,在消失模鑄造過程中•↟•☁,白色模具的質量在百分之80到90之間•↟•☁,提高了鑄件的質量和精度!

  消失模烘乾是消失模鑄造的重要一環•↟•☁,比較傳統的熱源的消失模烘乾方法•↟•☁,同益空氣能提供消失模烘乾空氣能熱泵機組具有以下優勢↟•╃✘•:

  1│↟▩╃、自動化控制↟☁。採用觸控式螢幕控制•↟•☁,微電腦操作•↟•☁,節省人力成本•↟•☁,方便易掌握↟☁。

  2│↟▩╃、節省空間↟☁。佔地面積比傳統烘乾房少•↟•☁,減少投資↟☁。裝置安裝簡單•↟•☁,除錯方便↟☁。

  3│↟▩╃、節能環保↟☁。能效比可以達到3.0以上•↟•☁,消耗單位能夠做3倍以上的工作│↟▩╃、系統在達到設定的溫度要求後會自動停機•↟•☁,不會再繼續執行↟☁。

消失模生產線廠家

  4│↟▩╃、除↟•╃✘•:依據不同的溫│↟▩╃、溼度下的溫度•↟•☁,控制蒸發器表面空氣的流通量以及蒸發器內冷媒的流量來增效率•↟•☁,達到乾燥要求↟☁。

  5│↟▩╃、節能↟•╃✘•:閉式迴圈加熱•↟•☁,減少排溼所帶來的能損失•↟•☁,系統回收溼物料內水分的巨大潛熱•↟•☁,來提高烘房內的溫升速度•↟•☁,縮短機組執行時間•↟•☁,大大提高機組的綜合能效↟☁。

  6│↟▩╃、環保↟•╃✘•:乾燥介質在封閉的系統中迴圈•↟•☁,環境友好↟☁。

  模具製作完成後•↟•☁,消失模生產線具需要在表面塗上一定厚度的塗料•↟•☁,形成鑄型外殼•↟•☁,一般塗2~3次•↟•☁,使塗層厚度為0.5~2mm↟☁。塗層完成後•↟•☁,模具表面需要乾燥•↟•☁,使塗層在一定時間內固化並充分乾燥•↟•☁,以便後續生產和接觸↟☁。塗層應在40~50℃下乾燥•↟•☁,乾燥溫度不宜過高•↟•☁,否則表面容易開裂↟☁。每層塗料完成後•↟•☁,須乾燥後才能進行下一輪塗裝或造型↟☁。如果塗層不完全乾燥•↟•☁,澆注時鋼水會產生大量氣體•↟•☁,導致返噴↟☁。此外•↟•☁,塗層不完全乾燥•↟•☁,塗層透氣性差•↟•☁,氣體不能及時排出•↟•☁,容易使鑄件產生氣孔和渣孔↟☁。


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