在消失模生產線上•·✘↟│，澆注過程為鋼液填充和泡沫模具蒸發·╃。在整個過程中•·✘↟│，應該注意的是•·✘↟│，澆道應該從頭到尾充滿鋼水·╃。若不能滿足要求•·✘↟│，由於塗層強度有限•·✘↟│，易引起塌砂和進氣•·✘↟│，造成鑄造缺點·╃。澆鑄鋼水時•·✘↟│，要把握好度•·✘↟│，確保穩定·☁✘•、準確·☁✘•、迅速·╃。一次澆滿一隻澆杯•·✘↟│，使之迅速連續地流動•·✘↟│，一分鐘鋼水約一T·╃。同一箱體若將鑄件中的鋼液切斷•·✘↟│，將會吸進空氣•·✘↟│，造成砂眼塌陷或增加鑄件的孔隙率•·✘↟│，從而報廢·╃。

　　生產線採用負壓封閉型•·✘↟│，要在澆注杯下關閉·╃。鋼水進入成型模具•·✘↟│，開始液化燃燒•·✘↟│，氣化消失·╃。在鋼水前端的短距離內形成臨時腔•·✘↟│，因此鋼水的設計灌裝速度與泡沫模具消失的速度大致相同·╃。

　　為了可以防止鋼水在高溫下被輻射熔化同一個箱體內的其他模型•·✘↟│，澆道應遠離鑄造技術模型·╃。選擇整盒鑄件的低水平位置作為一個垂直澆道的位置·╃。澆注時注意將負壓的真空度調節溫度控制在一定影響範圍內•·✘↟│，澆注後保持一定的負壓狀態透過一段工作時間•·✘↟│，然後負壓停止•·✘↟│，鋼水冷凝後出箱·╃。

　　生產線的缺點和侷限性

　　目前•·✘↟│，生產線企業已成為社會上不可缺少的行業·╃。它近年來的快速發展給汽車生產和各企業的生產應用帶來了很大的方便·╃。從根本上降低了投資和生產成本•·✘↟│，節省了企業各方面的投入和產出時間•·✘↟│，提高了工人的勞動效率·╃。生產線工藝雖然在製造業中得到了廣泛的應用•·✘↟│，但與其他鑄造工藝一樣•·✘↟│，也存在一定的侷限性和不足·╃。並非所有的鑄件都適合這樣的生產•·✘↟│，根據鑄件本身來分析·╃。可從下面幾個方面考慮要不要採用這種方法:

　　1.鑄件的尺寸主要考慮相應裝置(如搗固臺·☁✘•、砂箱)的適用範圍·╃。

　　2.鑄件的批次越大•·✘↟│，經濟效益越可觀·╃。

　　3.鑄件結構越複雜•·✘↟│，模生產線就越能獲得技術優勢和經濟效益·╃。使用生產線前•·✘↟│，先在內腔道和夾層內狹窄處進行預試驗·╃。

　　.適用範圍廣·☁✘•、適用性差的鑄件材料有如下順序│✘₪•·：灰鑄鐵-有色合金-普通碳鋼-球墨鑄鐵-低碳鋼和合金鋼;經過必要的準備·☁✘•、過程測試和試車•·✘↟│，不能過長·╃。當鑄件符合上述生產條件時•·✘↟│，可以按照消失模生產線的工藝方法進行鑄造·╃。