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消失模生產線的鑄件也叫蒸型••、全模鑄造₪▩✘₪•。用泡沫花紋代替普通花紋緻密成型╃▩╃，成型後不去除花紋╃▩╃，直接澆注熔融金屬₪▩✘₪•。透過高溫熔化金屬的作用╃▩╃，將泡沫形體加熱╃▩╃，氣化╃▩╃，燃燒╃▩╃，直至消失╃▩╃，用熔化金屬代替原來的泡沫形體佔據的空間位置╃▩╃，後得到所需的鑄件₪▩✘₪•。
首先╃▩╃，根據鑄件的材料和壁厚╃▩╃，選擇適合它的原始珠粒₪▩✘₪•。將原珠按一定量加入間歇式預發泡機中╃▩╃，使其達到工藝要求的密度╃▩╃，在預發泡機的固化床中乾燥╃▩╃，然後送入固化倉進行固化₪▩✘₪•。將固化的珠粒輸送到成型室╃▩╃，在成型機上注射到模具中╃▩╃，透過蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造圖案╃▩╃，並透過冷水以使白色模具具有相同的強度₪▩✘₪•。
此時╃▩╃，成型機手動取出白模╃▩╃，放在白模乾燥車上╃▩╃，透過乾燥室輸送到熱風進行乾燥₪▩✘₪•。白模烘乾車在烘乾室的軌道上行駛╃▩╃，一輛車推入烘乾室╃▩╃，另一端一輛車推出進行迴圈₪▩✘₪•。乾燥室採用熱風強制迴圈系統╃▩╃，乾燥室內的溫度和溼度由PLC自動控制╃▩╃，滿足工藝要求╃▩╃，大大提高了生產效率╃▩╃，節約了能源₪▩✘₪•。
將白色模具乾燥並運送到模具裝配室進行裝配和粘合₪▩✘₪•。組裝好的白色模具被運送到一次塗裝室進行浸塗和刷塗₪▩✘₪•。選用不同材質的鑄件╃▩╃，採用不同的塗料配方╃▩╃，將原料放入塗料攪拌機中攪拌₪▩✘₪•。達到技術要求後╃▩╃，進行塗層密度測試╃▩╃，測試合格後放入塗層罐中供工人使用₪▩✘₪•。將蘸好的白模放在乾燥車上╃▩╃，運送到黃模的初級乾燥室進行乾燥₪▩✘₪•。
消失模生產線將幹黃模具送至二次烘乾室進行二次浸塗╃▩╃，達到工藝要求的塗層厚度╃▩╃，再送至黃模二次烘乾室進行₪▩✘₪•。二次乾燥後╃▩╃，將色運送到黑色 區域的成形部進行填充成形╃▩╃，乾燥車空著回到成形室₪▩✘₪•。到目前為止╃▩╃，白區流程已經完成₪▩✘₪•。
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