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消失模生產線也稱蒸模鑄造或全模鑄造╃◕✘◕。利用泡沫圖案代替普通圖案緻密成型₪│◕✘，成型後不取出圖案₪│◕✘，直接澆注熔融金屬╃◕✘◕。在高溫熔融金屬的作用下₪│◕✘，泡沫外觀被加熱₪╃☁◕▩、氣化₪╃☁◕▩、燃燒₪│◕✘，直到消失╃◕✘◕。熔融金屬取代了原有泡沫外觀所佔的空間位置₪│◕✘，冷凝固後得到所需鑄件╃◕✘◕。以下小系列介紹消失模生產線鑄造白區的工藝流程₪│◕✘，供參考╃◕✘◕。
白區工藝流程☁✘↟·：
首先₪│◕✘，根據鑄件的材料和壁厚₪│◕✘，選擇適合它的原始珠粒╃◕✘◕。將原珠按一定量加入間歇式預發泡機中₪│◕✘，使其達到工藝要求的密度₪│◕✘，在預發泡機的固化床中乾燥₪│◕✘，然後送入固化倉進行固化╃◕✘◕。將固化的珠粒輸送到成型室₪│◕✘，在成型機上注射到模具中₪│◕✘，透過蒸汽膨脹和熔化以形成鑄造圖案₪│◕✘，並透過冷水冷以使白色模具具有相同的強度╃◕✘◕。
此時₪│◕✘，成型機手動取出白模₪│◕✘，放在白模乾燥車上₪│◕✘，透過乾燥室輸送到熱風隧進行乾燥╃◕✘◕。白模烘乾車在烘乾室的軌道上行駛₪│◕✘，一輛車推入烘乾室₪│◕✘，另一端一輛車推出進行迴圈╃◕✘◕。乾燥室採用熱風強制迴圈系統₪│◕✘，乾燥室內的溫度和溼度由PLC自動控制₪│◕✘，滿足工藝要求₪│◕✘，大大提高了生產效率₪│◕✘，節約了能源╃◕✘◕。
將白色模具乾燥並運送到模具裝配室進行裝配和粘合╃◕✘◕。組裝好的白色模具被運送到一次塗裝室進行浸塗和刷塗╃◕✘◕。選用不同材質的鑄件₪│◕✘，採用不同的塗料配方₪│◕✘，將原料放入塗料攪拌機中攪拌╃◕✘◕。達到技術要求後₪│◕✘，進行塗層密度測試₪│◕✘，測試合格後放入塗層罐中供工人使用╃◕✘◕。將蘸好的白模放在乾燥車上₪│◕✘，運送到黃模的初級乾燥室進行乾燥╃◕✘◕。
乾燥後的黃模具輸送到二次塗裝室進行二次塗裝₪│◕✘，滿足工藝要求的塗層厚度₪│◕✘，輸送到黃模具的二次乾燥室進行乾燥和修╃◕✘◕。二次乾燥後₪│◕✘，消失模生產線將模具運送到黑域的成形部進行填充成形₪│◕✘，乾燥車空著回到成形室╃◕✘◕。到目前為止₪│◕✘，白區流程已經完成╃◕✘◕。
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