在消失模生產線上↟↟，澆注的過程是充滿鋼和蒸發泡沫的過程▩••◕▩。這一過程應注意以下問題₪✘：

　　(1)澆道應始終充滿鋼水▩••◕▩。因塗層強度有限↟↟，若達不到要求↟↟，易發生塌砂▩╃、塌孔等缺點▩••◕▩。

　　(2)澆注鋼水時↟↟，須抓住↟↟，保證穩定▩╃、準確▩╃、快速▩••◕▩。瞬間注滿澆注杯↟↟，使其快速連續流動↟↟，一分鐘左右一T鋼水▩••◕▩。如果切斷同一個箱體內鑄件的鋼水↟↟，就會吸入空氣↟↟，可能造成砂眼塌陷或增加鑄件的氣孔↟↟，導致鑄件報廢▩••◕▩。

　　(3)消失模生產線採用負壓封閉型↟↟，須在澆注杯下方封閉▩••◕▩。鋼水進入成型模具↟↟，開始液化燃燒↟↟，氣化消失▩••◕▩。在鋼水的前端短距離內形成一個臨時空腔↟↟，因此鋼水的設計充型速度與泡沫模具消失的速度大致相同▩••◕▩。

　　為了防止鋼水在高溫下被輻射熔化同一個箱體內的其他模型↟↟，澆道應遠離鑄造模型▩••◕▩。選擇整盒鑄件的低位置作為垂直澆道的位置▩••◕▩。澆注時注意將負壓的真空度調節控制在一定範圍內↟↟，澆注後保持一定的負壓狀態一段時間↟↟，然後負壓停止↟↟，鋼水冷凝後出箱▩••◕▩。

　　消失模生產線的缺點和侷限性

　　如今↟↟，消失模企業已經成為社會不可或缺的行業▩••◕▩。它近年來的快速增長給汽車生產和各企業的生產應用帶來了很多便利↟↟，從根本上降低了投資成本和生產成本↟↟，節省了企業各方面投入和產出的時間↟↟，提高了工人的勞動效率▩••◕▩。雖然消失模工藝在製造業中應用廣泛↟↟，與其他鑄造工藝相同↟↟，但也有其缺點和侷限性▩••◕▩。不是所有的鑄件都適合這樣生產↟↟，要根據鑄件本身來分析▩••◕▩。可以從以下幾個方面考慮是否採用這種方法₪✘：

　　1.鑄件的尺寸主要考慮相應裝置(如搗固臺▩╃、砂箱)的適用範圍▩••◕▩。

　　2.鑄件的批次越大↟↟，經濟效益越可觀▩••◕▩。

　　鑄件結構越複雜↟↟，採用消失模工藝具有更多的優點和經濟效益▩••◕▩。當腔道和夾層結構較窄時↟↟，在採用消模生產線技術前↟↟，需進行預試驗↟↟，方可投入生產▩••◕▩。

　　4.澆鑄材料↟↟，適用性好與不好的順序大致是₪✘：灰鋼-有色合金-普通碳鋼-球墨-低碳鋼及合金鋼;經過必要的準備↟↟，工藝試驗與調試周期不會太長▩••◕▩。

　　消失模生產線在確定所有鑄件都滿足上述生產條件後↟↟，就可以按照消失模生產工藝進行鑄造▩••◕▩。如產品不能滿足上述要求↟↟，可按適合本產品的生產方式進行生產加工↟↟，將收到較好的效果▩••◕▩。